在模具制造企业中，精加工阶段除采用慢走丝线切割、割一多修的工艺手段外，另采用的方法即是在半精加工后，热处理基础上磨削加工，在这个阶段要控制好零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

（三）模具零件电加工

现代的模具企业，几乎已不缺电加工，因为电加工可以对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有效加工，因此已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。慢走丝线切割加工技术，从企业反馈的信息得知：精度已可达±0．002mm，粗糙度Ra＝0．4μm。为追求加工精度，开始时要先检查线切割机床的状况，要查看离子水的去离子度、离子水温度、线切丝垂直度、张紧力、切割用丝、被切工件材质等各个因素，确保良好的加工速度与精度。对于线切割加工而言，是在一整块坯料上切除或切下材料的一种加工，因此原来的应力均衡在加工过程中有所破坏，引起拐角处应力集中，当内拐角处半径R＜0．2时，应建议设计部门改善模具结构。处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留0．8～0．9mm余量，预加工出型腔大致形状，再进行热处理，使加工应力尽可能在精加工前释放，以保证热稳定性。加工凸模时，切割丝的切入位置及路径要仔细考虑。选择夹持坯料的位置应在第一遍进刀后，工件不成悬壁状，始终使工件受力状态良好，不影响后续几遍加工；对于要求高的凸模，可在坯料上打孔穿丝，加工效果较外形割入好。现在高精度的工件，为保证零件质量普遍采用4遍切割数。当凹模厚度方向要有部分锥度加工时，为追求高效加工，通常第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，第三遍再精加工直边，这样的工艺特点是，不需要再对已有的锥度边进行垂直向精加工，只是精加工刃口段直边，第四遍再精修直边刃口。电火花成型加工分别要制作粗、精电极。精加工电极要求形状符合型腔性好，好的精电极已用CNC数控机床加工完成。电极材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工；Cu－W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中电极损耗量比紫铜电极明显小，在良好的排屑条件下，对难加工材料和截面形状复杂件精加工很合适；Ag－W合金电极比Cu－W合金电极性能更优，因资源少价格高，一般现在还很少采用；另外还有石墨电极，现已广泛使用，目前有国产石墨和进口石墨之分，进口石墨以损耗小、硬度大、电蚀速度快、表面粗糙度低，占据优势，已在许多复杂件精加工中得到应用。设计电极时，计算电极的间隙量及电极数量。当进行大面积或重电极加工时，工件与电极装夹均要稳固，具有一定的强度，防止加工过程中松动。但是电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准修整，去除表面形成的硬化薄层。

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