4. 铸铁的切削特性是什么？

答：一般来说，它是：

1铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿数越低。 用于金属切削出产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削特点，而球墨铸铁相当差。

加工铸铁时遇到的首要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀首要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮发作。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发作。 铸铁的铁素体部分最简单焊接到刀片上，但这可用进步切削速度和温度来战胜。

在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时发作，特别是运用高强度铸铁商标时。 这些商标有很高的抗变型才能，导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的效果有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以取得杰出的刀具寿数和外表质量。

一般对加工铸铁所要求的典型刀具特点为： 高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲惫磨损和刃口强度。 切削铸铁的满足程度取决于切削刃的磨损如何发展： 快速变钝意味着发作热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、外表质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和尖利的切削刃正是一般需求努力做到的。

深圳市捷辉创科技有限公司成立于2009年，专注塑胶五金模具加工，拥有20年模具加工制造经验，模具加工工艺有磨床、CNC、线割、放电，广东塑胶模具加工，就选捷辉创。咨询热线：0755-27420219