CNC加工，也叫数控机床加工。大家常说的加工管理中心做为立柱式加工管理中心的一种，是钻削行业中普遍的数控机床加工机器设备。数控机床加工是程序编写后由电脑控制加工，因而，CNC加工具备加工品质平稳，加工高精度，反复高精度，可加工单纯性面，加工高效率高优势。在具体加工全过程中，人的要素及实际操作工作经验，在非常大水平上面危害最后的加工质量。
cnc加工管理中心次序的分配
一般 来讲，加工次序的分配应依据零件的构造和毛胚情况，及其定位夹紧的必须来考虑到，关键是工件的刚度不被毁坏。次序一般应按以下标准开展：
1.上道工序的cnc加工不可以危害下道工序的定位与夹紧，正中间交叉有通用性加工工序的还要综合性考虑到。
2.先开展内形内壁加工序，再开展外观设计加工工序。
3.以同样定位、夹紧方法或同一把刀cnc加工的工序最好是联接开展，以降低反复定位频次，换刀频次与移动销钉频次。

4.在同一次安裝中开展的多道工序，先要分配对工件刚度毁坏小的工序。

工件夹装方法的明确应留意那几层面？
在明确定位标准与夹紧计划方案时要留意以下三点：
1.务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。
2.尽量避免夹装频次，尽量保证在一次定位后就能cnc加工出所有待加工表层。
3.防止选用占机人力调节计划方案。
4.工装夹具会开畅，其定位、夹紧组织不可以危害cnc加工中的进刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可选用用台钳或加底版抽螺钉的方法夹装。
加工工序，及其工件的夹紧，定位标准看起来一般实际上是高效率生产制造的第一步，在根源上严苛把控才算是精典的重要。

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